繞組浸漆與烘干的幾點目的
繞組浸漆與烘干的目的一般有以下幾點：
一、提高繞組絕緣強度和防潮性能。潮濕對絕緣的電氣性能影響很大，浸漆烘干處理后，絕緣空隙中填充了絕緣漆，潮氣被驅除，提高了絕緣的防潮性能及介電強度。
二、改善繞組的散熱性能。繞組工作時發(fā)出的熱量大部分經槽絕緣傳至鐵心，再經鐵心傳給機殼，zui后由散熱片經風扇散發(fā)出去。空氣的熱導率為0.025W/（mK），絕緣漆的熱導率為0.3W/（mK），可見，絕緣漆的熱導率比空氣的熱導率大得多，經浸漆處理后，槽絕緣與導線空隙被絕緣漆填滿，使繞組的散熱能力提高，從而改善電動機的散熱性能。
三、提高繞組的機械強度。浸漆處理后，導線被粘結成牢固的整體，提高了繞組的機械強度，減少導線振動和電磁力破壞的可能性。 表面形成的漆膜還具有一定的抗腐蝕能力
浸漆、烘干的基本要求是：浸透、烘干、填滿、粘牢，并在外表面形成一層化學性能穩(wěn)定、堅韌而富有彈性的保護膜。（絕緣漆）
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